Število delovnih postaj na-stroju za hladno obdelavo orehov za splošno uporabo neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje in natančnost izdelka. Običajne konfiguracije delovnih postaj vključujejo:
Eno-postaja: primerno za enostavne dele, z urno proizvodnjo približno 800–1200 kosov.
Tri-postaje: glavna konfiguracija, uravnoteženje učinkovitosti in kompleksnosti.
Pet-postaj in več: Uporablja se za visoko-natančne, zapletene dele, vendar z višjimi stroški vzdrževanja.
Število delovnih postaj in učinkovitost proizvodnje
Število delovnih postaj je kot postaj na tekočem traku:
Ena-postaja: en postopek se zaključi na cikel žigosanja, kar je primerno za malo{1}}serijsko proizvodnjo.
Tri-postaje: hkratno rezanje, pre-oblikovanje in končno oblikovanje, povečanje učinkovitosti za 3-krat.
Več-postaja: lahko integrira dodatne postopke, kot sta posnemanje robov in vrtanje, s čimer doseže-enkratno obdelavo.
Ključni dejavniki za izbiro števila delovnih postaj
Ti dejavniki določajo vašo optimalno konfiguracijo delovne postaje:
Kompleksnost izdelka: 3 delovne postaje zadostujejo za preproste orehe; posebne oblike lahko zahtevajo 5 delovnih postaj.
Proizvodne zahteve: modeli z več-postajami so priporočljivi za-velikoserijsko proizvodnjo.
Značilnosti materiala: trdi materiali zahtevajo več delovnih postaj za oblikovanje.
Proračun opreme: Vsaka dodatna delovna postaja poveča stroške za približno 15-20%.
